Tissage
Vous trouverez ci-dessous un aperçu des différentes machines et accessoires que nous proposons en exclusivité pour un certain nombre de fabricants. Un clic sur le mot-clé vous amènera sur le bloc de page du constructeur concerné. Toutes les machines de nos fabricants ne sont pas répertoriées ci-dessous.
Si vous cherchez une machine pour une opération précise et que vous ne la trouvez pas dans la liste ci-dessous, n’hésitez pas à nous contacter, si nécessaire nous vous référerons à un collègue qui a le matériel recherché dans son programme.
Que cherchez-vous?
Crippa - bobijnrekken, toebehoren
CRIPPA s.r.l.
Via L. Cadorna 20
I – 23894 CREMELLA (CO)
I T A L I Ë
T: +39 039 95 5238
e-mail: crippamario.srl@tin.it
www.crippamariosrl.it
Fournitures Crippa :
- Râteliers à bobines compacts pour l’industrie du tissage de la fourrure
- Porte-moulinets universels pour tous les types de moulinets
- Enrouleurs de tissu compacts à placer dans la machine à tisser
Lorsque Mario Crippa n’était plus compétitif dans la construction de machines à tisser, il s’est tourné vers la fabrication de toutes sortes d’accessoires simples mais intelligents qui rendent la vie du tisserand plus agréable et plus rentable et améliorent la qualité du tissu.
Crippa construit, entre autres, des porte-bobines peu encombrants pour la trame dans les usines de tissage de tissus d’ameublement et de fourrure, le seul et unique porte-bobines universel est fabriqué par Crippa. L’extraction de la poussière sur les insertions de trame sur les machines à tisser et les ‘enrouleurs de tissu compacts’ qui permettent d’enrouler immédiatement le tissu sur des manchons en carton dans la machine à tisser sont également des produits développés par Crippa à la demande et avec l’apport des clients.
Autocreel
CRIPPA construit les râteliers à bobines AUTOCREEL pour les ateliers de tissage à tissage uniforme où la même trame reste longtemps sur le métier à tisser. 8 bobines sont connectées tête-bêche par position et amenées automatiquement en position de déroulement.
Moins d’interventions et un plus long terme se traduisent par un rendement plus élevé.
Compact - porte-bobines peu encombrants pour le tissage de la fourrure
Lors du tissage avec de nombreuses couleurs de trame et/ou types de trame différents, l’agencement du grand nombre de bobines de trame sur les métiers à tisser est parfois un problème. Avec les racks à bobines COMPACT, un grand nombre de bobines de trame peuvent être installées dans un espace limité et de manière très accessible.
2 couches de bobines, espacement des plaques 335 mm., 8 porte-bobines GRIPSPOOL
4 couches de bobines, espacement des plaques 440 mm., 16 porte-bobines GRIPSPOOL
3 couches de bobines, espacement des plaques 430 mm., 12 porte-bobines GRIPSPOOL
4 couches de bobines, espacement des plaques 350 mm., 16 porte-bobines GRIPSPOOL
6 couches de bobines, espacement 323 mm., 24 porte-bobines GRIPSPOOL
Gripspool - porte-moulinet universel
Le GRIPSPOOL est le seul porte-bobine véritablement universel qui serre parfaitement les manchons de filetage coniques et cylindriques. Les pochettes en carton, comme les pochettes en plastique, sont maintenues en place à la fois horizontalement et obliquement. Il n’est plus nécessaire de changer les ressorts ou les colliers en caoutchouc.
Miniroller
Le CRIPPA MINIROLLER est conçu pour les usines de tissage de tissus d’ameublement, par exemple, où des longueurs de pièces de 50 ou 60 mètres sont enroulées sur la machine à tisser. Avec le Miniroller, le tissu est enroulé comme sur un mouvement de dosage externe ou une pochette en carton. La surface d’origine de la machine à tisser n’est pas augmentée et les passerelles d’origine restent intactes.
Heinrich Derix
HEINRICH DERIX GmbH
Auf dem Feldchen 7-9
D – 47929 GREFRATH
Duitsland
T: +49 2158 91990
F: +49 2158 2699
www.derix.biz
Avec plus de 130 ans d’expérience, Derix est connu dans le monde entier comme un fournisseur fiable de lisses et de lattes. Derix fournit également des produits de qualité pour des applications très spéciales. Grâce à un développement innovant et à une coopération à long terme avec ses clients, Derix voit des opportunités dans le progrès technologique continu.
Lames
Les lattes Derix sont en acier trempé. Une attention particulière est portée à la finition optimale du passage du fil et à la douceur des surfaces latérales. Toutes les lattes sont galvanisées ou nickelées.
Lisses en acier plat
Les lisses en acier plat Derix répondent aux normes de qualité les plus élevées. Ils sont fabriqués en acier au carbone ou en acier inoxydable de haute qualité.
Un traitement de surface intensif réduit considérablement le frottement entre la lisse et le fil.
Derix propose des lisses galvanisées, nickelées ou en acier inoxydable, selon le matériau du fil.
Lisses de fil
Les lisses métalliques sont encore utilisées avec succès dans un certain nombre d’applications.
En raison de la grande variété d’épaisseur de fil, de longueur, de taille de l’œillet de fil et de taille des œillets de montage, DERIX produit toutes les lisses de fil sur mesure. Des années d’expérience signifient que toutes les surfaces qui entrent en contact avec le fil sont parfaitement lisses.
Gadda - tweedehands textielmachines
GADDA srl.
Corso Sempione 238
I – 21052 BUSTO ARSIZIO (VA)
ITALIË
T: +39 0331 38 6055
F: +39 0331 38 6504
www.gadda.it
Depuis plus de 25 ans, nous sommes actifs en tant qu’agent de la société Gadda, qui achète des machines à tisser d’occasion en Belgique. Gadda garantit des accords corrects concernant la manière et l’heure de chargement et le paiement en temps opportun de vos machines d’occasion. Proposez-nous vos machines!
Giovanelli
GIOVANELLI OFFICINE S.A.S
Via Salvatore Quasimodo, 25
I – 20025
LEGNANO MILANO
Italië
T: +39 0331 57 7373
URL: http:// www.giovanelli.com
L’entreprise familiale Giovanelli a été fondée en 1917 et est depuis active en tant que fournisseur et solutionneur de problèmes pour l’industrie textile.
Le programme comprend :
- Chaîne de tissage et usines de chaîne
- Rasage et ourdissage (également pour les textiles techniques)
- Rebobineuses, mouvements de mise en lots
- Tableaux de contrôle
Cisailles sectionnelles
Giovanelli a de nombreuses années d’expérience dans la construction de cisailles à profilés pour ensouples. En accord avec les développements récents du textile européen, ce fabricant fournit également des machines pour la tonte des fils techniques et pour les tissus techniques, et même en grandes laizes (jusqu’à 550 cm), Giovanelli est une alternative sérieuse.
Racks de rasage
Avec une vaste expérience dans la construction de moulins à copeaux et surtout avec les développements récents dans les tissus techniques, Giovanelli propose des solutions économiques pour les grilles à copeaux sur mesure. Il existe des solutions adaptées pour dérouler ‘à la parade’ ou ‘à la déroulée’, équipées de systèmes de freinage négatif ou positif.
Racks empilables / racks paternoster
Giovanelli bouwt – op maat – paternosterrekken voor het georganiseerd opslaan van weefbomen, doekrollen, schachtenpaketten, drukcilinders, enz…
De PLC sturing maakt het mogelijk de opslagplaats in het rek te registreren om later het gewenste materiaal snel terug te vinden en naar de losplaats te brengen.
Ikeuchi - humidification
IKEUCHI EUROPE b.v.
Merwedeweg 6
3621 LR Breukelen
Nederland
Phone: +31-(0)20-820 2175
Fax: +31-(0)20-820 2176
E-mail: info@ikeuchi.eu
URL: http://www.ikeuchie.eu
IKEUCHI fournit :
Humidificateurs contrôlés par air comprimé pour toutes les applications industrielles où l’humidité doit être ajustée de manière contrôlée : impression, enduction, extrusion, tissage, agro-alimentaire,…
L’installation AKIMIST réduit les poussières fines dans l’air, évite l’accumulation d’électricité statique, prévient la déshydratation, aide à lutter contre les nuisances olfactives,…
Chez IKEUCHI, nous trouvons des appareils d’humidification locale. Les unités AKIMIST et BOOSTER sont utilisées dans des zones qui nécessitent une humidité plus élevée que celle fournie par le système de climatisation générale ; ou dans les petites entreprises où aucune climatisation n’est fournie. Ces appareils à air comprimé assurent une atomisation optimale de l’eau sans condensation.
APPLICATIONS
Précipitation de fines poussières
Tout comme la pluie apporte une solution au problème du smog et des particules, le système DRY FOG offre un moyen efficace de précipiter les particules causées par certains processus de production. Cela rend le cadre de vie dans la zone de production plus agréable et plus sûr. La contamination par la poussière d’une ligne de production à l’autre est évitée.
Prévenir les nuisances olfactives
En cas de risque de nuisances olfactives, la pulvérisation ultra-fine de l’eau par le système DRYFOG permet de réduire fortement l’apparition des nuisances olfactives.
Les décharges de fours de liaison, les réacteurs biologiques, sont des exemples typiques où DRYFOG offre une bonne solution.
Réduction de l'électricité statique
Dans les entreprises d’impression, d’emballage, d’extrusion et de revêtement où les rouleaux de plastique ou de papier sont rapidement enroulés/déroulés, un manque d’humidité peut entraîner le collage des matériaux – ce qui peut gêner le fonctionnement de la chaîne de production – et même de graves décharges électriques.
Le système DRYFOG maintient l’humidité au niveau souhaité sans risque de condensation.
Réduire la température ambiante
Dans les ateliers où la production s’accompagne d’un fort développement de chaleur (fonderies, fonderies, verreries,…) le climat de travail peut être grandement amélioré en utilisant le système DRYFOG pour abaisser la température ambiante tout en maintenant le taux d’humidité.
Maintien du poids et de la qualité
Dans le secteur alimentaire, il existe un risque que lorsque les produits sont refroidis – en raison de la déshydratation associée au refroidissement – la surface du produit (par exemple salami ou fromages,…) commence à se froisser. L’installation DRYFOG maintient parfaitement l’humidité souhaitée afin que le poids et la qualité des produits soient préservés.
Réduction des risques d'incendie
Lorsque l’humidité est maintenue avec le système DRYFOG et qu’en même temps le risque d’étincelle dû à l’électricité statique est supprimé, le risque d’inflammation spontanée sera bien sûr fortement réduit.
SOLUTIONS
Une installation d’humidification AKIMIST DRYFOG se compose d’un certain nombre de composants qui sont connectés les uns aux autres dans un arrangement dans lequel l’eau et l’air comprimé nécessaires sont amenés aux appareils AKIMIST en fonction du besoin d’humidité dans la pièce à traiter. Une alimentation en électricité, en eau et en air comprimé doit être prévue.
Toutes les parties de l’installation sont disponibles séparément.
Akimist
L’Akimist DRY FOG apporte de l’eau sous forme de brouillard sec dans la pièce à humidifier au moyen de nébuliseurs spéciaux. L’eau est atomisée si finement qu’aucune condensation ne se produit.
Humidification optimale sur une surface réduite immédiatement là où l’humidification est nécessaire.
Chaque appareil peut être équipé de 1, 2, 3 ou 4 nébuliseurs selon les besoins.
Booster
Le BOOSTER offre une solution idéale pour les grands espaces. La diffusion puissante de la brume assure une humidification optimale sans condensation.
Aucun air comprimé n’est requis dans cette installation. L’eau est amenée aux BOOSTER sous haute pression.
Filtre à osmose inverse
Afin de permettre aux appareils AKIMIST DRYFOG de fonctionner de manière optimale et de limiter la maintenance, nous vous recommandons de prévoir un système de purification d’eau adapté de type ‘osmose inverse’.
Selon la quantité d’eau nécessaire, trois dispositifs différents sont fournis :
OSMOKIT 40 : capacité jusqu’à 16 l/h.
OSMOKIT 80 : capacité jusqu’à 80 l/h.
OSMOKIT 160 : capacité 160 l/h.
Filtre à air comprimé
Un filtre à air avec régulateur est placé entre la ligne d’alimentation du compresseur central de l’entreprise et l’installation AKIMIST.
Hygromètre
Afin de mesurer l’humidité dans la pièce et de contrôler l’installation en fonction des mesures, un propre humidimètre est utilisé dans l’installation.
L’hygromètre est installé au centre de la zone où l’humidification est requise.
Soupape de commande
À l’aide d’une électrovanne de commande sur la ligne d’air comprimé, la quantité d’air comprimé fournie aux unités AKIMIST est ajustée en fonction des valeurs mesurées par l’hyfgromter et du besoin d’humidification dans la pièce.
Itema
ITEMA
Via Cav. G. Radici 4
I – 24028 COLZATE (BG)
Italië
T: +39 035 728 3325
F: +39 035 72 5240
http://www.itemagroup.com/en-US
ITEMA WEAVING est le seul fabricant de machines à tisser qui réunit sous un même toit trois technologies de tissage à succès différentes : machines à tisser à lances, à jet d’air et à projectiles.
- Métiers à pinces :
– R9500²
– R9500 Éponge
– Préhenseur positif/négatif Hercules pour tissu technique
– Batteuse UNRIRAP pour tissage à plat de sangles - Le projectile se profile :
– P7300 CV - Métiers à tisser à jet d’air :
– A9500²
ITEMA se profile de plus en plus pour des applications dans les textiles techniques !
La machine à projectiles P7300 HP est connue depuis longtemps comme la seule machine à tisser grande largeur (jusqu’à 6300 mm) avec un rendement élevé et une consommation d’énergie extrêmement faible et également sans bords de chute (iSAVER).
La machine à lances R9500² (maintenant aussi jusqu’à 5400 mm) avec sa géométrie de foule idéale et sa construction robuste offre un large éventail de possibilités pour le tissage de tissus techniques : pour les fibres naturelles, les fibres mélangées et les fils synthétiques.
Plus spécifiquement pour les tissus techniques lourds (monofilament, doubles trames, haute tension de chaîne,…) il y a la machine à pince HERCULES de l’ex PANTER, aujourd’hui ITEMATECH. Pour le tissage, par exemple le carbone ou d’autres types de sangles comme la trame, il existe la machine à tisser à pinces UNIRAP.
La machine à jet d’air A9500² convient aux tissus techniques plus fins. Ici aussi, l’accent est mis sur la faible consommation et le rendement élevé.
1. Machines à tisser à pinces
La machine à tisser à lances R9500² offre un certain nombre d’innovations par rapport à la génération précédente qui rendent la machine plus économique et plus facile à entretenir.
Le moteur principal refroidi par air a été remplacé par un moteur refroidi par huile qui offre une plus grande efficacité et l’utilisation de nouveaux matériaux et méthodes de finition réduit de 30 % la friction dans les groupes d’entraînement des pinces. L’image globale se traduit par une réduction de la consommation d’énergie d’environ 15 %. Côté ergonomie, l’avant de la machine a été abaissé de 50 millimètres, afin que le tisserand ait plus facilement accès aux fils de chaîne.
Certaines options supplémentaires signifient que le coût des pièces est encore plus bas qu’avant ; les rubans de grappin nouvellement développés (iBOOSTER) et les roues motrices doublent presque la durée de vie et le système iCARE contrôle l’usure grâce à des capteurs spécifiques.
Avec l’iSAVER il est possible de travailler pour certains tissages/trame sans fausse lisière côté rapport.
La R9500² TERRY pour tissu éponge est le successeur de la très populaire machine à tisser à lances SILVER Dyna Terry et perpétue la réputation de son prédécesseur. La machine de base est la R9500² Le dérouleur de chaîne à commande électronique est programmable et offre la possibilité de combiner différentes hauteurs de boucle dans le même tissu.
R9500²
S’appuyant sur l’expérience positive du R9500, un certain nombre d’améliorations ont été apportées, ce qui a permis d’économiser 15 % de la consommation d’énergie, de réduire les coûts de maintenance et d’améliorer l’ergonomie.
Caractéristiques du R9500² :
- construction robuste
- occupation minimale de l’espace
- vitesses élevées
- grande polyvalence
- grande fiabilité
- faible consommation d’énergie
- opération et entretien faciles
- faible coût d’entretien
Bref, tout ce que l’on attend d’un métier à tisser moderne.
Machine à tisser R9500 Terry Terry
Le R9500 Terry est dérivé du célèbre métier à tisser à lances R9500². Le principe de la formation des boucles est du type ‘poutre de poitrine mobile/remorqueur’ et offre la possibilité de changer en continu la hauteur des boucles pendant le tissage. La formation de boucles sur 3 ou 4 brins peut également être modifiée pendant le tissage.L’extrême flexibilité et les nombreuses possibilités de contrôle font de SILVER HS une machine idéale pour tisser des séries relativement petites en haute qualité.
2. Machines à tisser à projectiles
Après la machine à tisser à navette, la technologie de tissage à projectiles est la plus ancienne technologie de tissage automatisé. Depuis 1953, la technologie des projectiles est toujours à la pointe du tissage en grande largeur. La vitesse de tissage élevée sur une grande largeur (jusqu’à 6300 mm !) La faible consommation d’énergie et les rendements élevés font de cette machine le choix optimal pour le tissage d’argro et de géotextiles et de sous-tapis.
P7300HP - Machine à tisser des projectiles
Avec plus de 150 000 machines à tisser à projectiles installées dans le monde, ITEMA possède une vaste expérience dans le domaine des tissus techniques.
La grande largeur de la machine (jusqu’à 6500 mm) rend cette machine à tisser extrêmement adaptée aux applications dans les géotextiles, les agrotextiles, les textiles de construction et bien sûr pour les supports de tapis.
3. Machines à tisser à jet d'air
Avec les nouvelles machines à jet d’air A9500, ITEMA prouve que l’introduction de la trame à l’aide d’air comprimé peut également être réalisée de manière économique. La pression générale d’air comprimé a été réduite de 1 bar en moyenne, ce qui a entraîné environ 1 kW de consommation en moins par machine et par heure sur le compresseur.
De nouveaux ventilateurs auxiliaires bi-POWER, des vannes repensées pour les ventilateurs relais bidirectionnels et la disposition améliorée et le plus grand volume des réservoirs d’air contribuent à réduire la consommation d’énergie. Une vitesse jusqu’à 1400 tr/min sur des machines de 200 cm de large est possible. Avec des machines larges, 800 tr/min sont dans la plage. L’enlèvement automatique de la trame et le redémarrage de la machine sans l’intervention du tisseur sont possibles.
Machine à tisser à jet d'air A9500²
L’Airjet A9500² présenté à l’ITMA 2019 en tant que successeur de l’A9500 semble inchangé, mais a été complètement révisé pour augmenter les possibilités et réduire considérablement la consommation d’énergie.
- réservoirs d’air comprimé plus grands
- ergonomie améliorée
- nouveau moteur à économie d’énergie avec refroidissement par huile
Itematech
Juste avant l’ITMA 2019, ITEMA a repris le PANTER italien – situé à à peine 7 kilomètres de l’Itema. Les métiers à tisser Hercules et UNIRAP complètent largement la gamme Itemma. Avec le métier à projectiles HP7300HP et la version spéciale du R9500², ITEMA a désormais une approche forte du tissage de tissus techniques à base de monofilaments, Kevlar, fibre de verre, bandes de carbone, etc.
Insertion de trame sans torsion sur métier à tisser Unirap
Weven van carbon tapes op Unirap weefmachine
Machine à tisser à lances Hercules
La machine à tisser à lances Hercules peut être fournie avec des pinces négatives et positives.
La force d’impact du peigne de tissage peut aller jusqu’à 45 000 N, tandis que la tension sur les fils de chaîne peut aller jusqu’à 60 000 N.
Le dispositif de traînée très sensible, mais très solide de manière constructive, garantit que des tissus très légers et extrêmement lourds peuvent être tissés.
La machine est construite en différentes largeurs allant de 1900 à 6200 mm.
Parce que la ratière est entraînée par un moteur séparé, un réglage très flexible du moment d’ouverture et de fermeture du saut est possible.
Métier à tisser à lances Unirap
A l’UNIRAP, un grappin ramasse la trame côté rapport et tire la trame à travers le saut.
Pour le tissage de rubans/bandes, un système ‘Zero Torsion’ est fourni qui garantit que la trame repose complètement à plat dans le tissage.
Pour l’insertion de trame, l’entraînement peut être alimenté par le moteur principal, mais pour plus de flexibilité, un moteur séparé peut être fourni.
La ratière est toujours entraînée par un moteur séparé – synchronisé avec le dispositif d’impact. Les paramètres ici sont également programmables.
La chaîne peut être alimentée à partir de faisceaux de tissage ou d’un porte-bobines installé derrière la machine à tisser.
Largeur de tissage de 1600 à 2500 mm.
Cette machine est utilisée pour tisser, par exemple, des rubans de carbone et de Kevlar, des rubans de fibre de verre, des rubans de lin, des rubans de papier,…
Jac-mont
JAC-MONT s.l.
Poligono Industrial
Cotes Baixes, C/H-25
03804 ALCOY / ALICANTE
SPANJE
T +34 966 52 0638
e-mail: jacmont@jacmont/net
www.jacmont.net
JAC-MONT est situé dans une région de grande tradition textile. Fondée en 1987, cette entreprise a plus de 25 ans d’expérience dans l’assemblage de harnais/faisceaux arcade pour tous types de machines à tisser et Jacquard. Tous les matériaux de base pour la composition d’un harnais proviennent de fournisseurs européens et sont d’excellente qualité. L’automatisation dans la mesure du possible nous permet d’offrir de manière compétitive. Nous avons des simulateurs flexibles sur lesquels nous imitons la configuration de votre machine pour fournir des harnais pré-nivelés et barrés.
Packs Armure / Arcade
Lots d’arcade pré-nivelés pour machines à tisser modernes équipées de jacquards électroniques.
Les harnais JACMONT sont également parfaitement adaptés aux métiers à tisser à jet d’air à grande vitesse.
Cordon d'arcade
Pour les réparations ou modifications de harnais existants, JAC-MONT fournit des cordons de harnais tressés à base de PES Haute Ténacité.
Le cordon est disponible en différentes épaisseurs en fonction de l’application et peut être équipé d’un insert en fibre de carbone.
Harnais Board / Bottomboards Jacquard
Sur demande, JAC-MONT fournit des planches de harnais percées sur mesure selon plan. Aussi de nouveaux fonds – à la fois en DERLIN (blanc) et en fibre vulcanisée (rouge). Ces planches peuvent être fournies pour tous les types de Jacquards.
Leviers avec ressorts
JAC-MONT combine vos leviers souhaités avec les ressorts souhaités.
Veuillez nous indiquer le type de levier et la taille de l’œillet ainsi que la longueur et la résistance à la traction des ressorts. JAC-MONT propose des solutions sur mesure.
LGL Electronics - pré-enrouleurs
LGL ELECTRONICS SpA.
Via Foscolo 156
I – 24024 GANDINO (BG)
Italië
T: +39 035 73 3408
F: +39 035 73 3146
www.lgl.it
LGL Electronics fournit :
- Pré-dérouleurs pour machines à tisser à grappin, à projectile et à jet d’air
- Pré-dérouleurs pour machines à tricoter rectilignes
- Pré-enrouleurs pour machines à tricoter circulaires
LGL Electronics est l’un des principaux fabricants de pré-enrouleurs pour le tissage et le tricot. La base du succès de LGL en tant que fournisseur de pré-enrouleurs réside dans le frein à fil autonettoyant « TWM ». Lors de l’ITMA ’07, LGL a présenté le frein « TWM » à commande électronique; sous le nom approprié ATTIVO. Cela permet de régler la force de l’élément de freinage en fonction de la phase du cycle d’insertion de la machine à tisser. Il en résulte une diminution spectaculaire des fractures d’impact. Pour une application sur des machines à tricoter circulaires, LGL va encore plus loin. La tension du fil à la sortie du préenrouleur est mesurée en permanence afin que la force de freinage du frein « TWM » puisse être ajustée immédiatement en cas d’écarts. Tous les appareils sont équipés d’un contrôle vectoriel qui garantit une alimentation continue et une faible maintenance.
Attivo – Frein à impact actif
1. LGL dans le tissage
LGL ELECTRONICS propose une large gamme d’appareils pour le WAVERY avec leur domaine d’application spécifique. Il existe des machines pour les fils très fins et pour les fils extrêmement grossiers. Il existe des prébobinoirs pour machines à tisser étroites et larges, pour lances et pour machines à jet d’air. LGL a une solution pour chaque condition de tissage.
En fonction des types de fils, du type de machine à tisser et des problèmes spécifiques de tension de la trame lors du tissage, LGL ELECTRONICS dispose d’un certain nombre de SYSTÈMES DE FREIN À CONTRÔLE ACTIVE
Pré-enrouleurs L
Tissage - Eco Smart
Successeur du SMART VECTOR, l’ECO SMART est encore plus économe en consommation d’énergie. Malgré ses dimensions réduites, cet appareil délivre de très bonnes performances aussi bien sur les machines à tisser à lances qu’à projectiles. Les avantages de la commande vectorielle du moteur d’entraînement asynchrone sont conservés. Au lieu d’atteindre une puissance élevée uniquement à des vitesses plus élevées, le contrôle vectoriel garantit une puissance maximale même à basse vitesse.
Par rapport à d’autres pré-enrouleurs, cela se traduit par une économie d’énergie d’environ 30 %.
Options de connexion CANBUS pour : communication avec la machine à tisser, détecteur de nœuds
Tissage - Progress
En fonction de l’évolution progressive des performances, LGL a développé le PROGRESS VECTOR. Le moteur asynchrone à commande vectorielle fournit une puissance continue à basse et à haute vitesse et est également sans entretien.
Caractéristiques:
- Consommation d’énergie réduite (20¨ de moins que les autres systèmes de moteur)
- Possibilités de connexion CANBUS
- Compatible avec les alimentations LGL existantes
- Frein à fil modulant TWM
- Possibilité d’intégrer le frein à fil positif à commande électronique ATTIVO.
Tissage - Tecnico
Le TECNICO offre une solution aux exigences de tissage de divers fils techniques sur les machines à tisser modernes.
Caractéristiques:
- Passage interne de 10 mm. Avec angle d’approche doux de 45°
- Séparation d’enroulement réglable, 2 à 7 mm
- Tambour d’alimentation allongé (140 mm.)
- Support magnétique très puissant pour le tambour
- Réglable pour les fils torsadés « S » et « Z »
- Vitesse auto-ajustable selon la machine à tisser
- Possibilités de connexion CANBUS
Frein à fil TWM modulant et autonettoyant - Capacité de traversée pneumatique partielle et totale
- Connectable au boîtier d’alimentation PROGRESS
Tissage - Evolution
La deuxième génération de prébobineurs spécifiquement pour les machines à tisser Airjet répond aux exigences des machines à tisser les plus avancées. Avec cet appareil, la performance va de pair avec une faible consommation d’énergie.
Caractéristiques:
- Capacité de livraison jusqu’à 3000 m/min
- Nouveau frein/récupérateur à fil « PUSH/PULL » avec moteur linéaire à commande électronique
- Barré pneumatique partiel et complet
- Cellule photoélectrique double pour le comptage des enroulements
Actieve remsystemen LGL
Attivo Rem
Avec le système ATTIVO, vous utilisez le frein de fil que vous avez choisi en fonction du fil (frein à brosse, frein à lamelles, frein TWM). Le frein est contrôlé activement en fonction de la position des pinces pendant le cycle d’insertion de trame. À 8 points de ce cycle, la force de freinage peut être augmentée ou diminuée.
Ce système est idéal pour les ateliers de tissage qui utilisent le même fil de trame sur plusieurs machines. La force de freinage peut être contrôlée positivement à tout moment pendant l’insertion de l’insert, de sorte qu’une optimisation approfondie devient une réalité.
Frein Tens
Avec le système TENS, vous utilisez le frein de fil que vous avez choisi en fonction du fil (frein à brosse, frein à lamelles, frein TWM). Le frein est commandé activement en fonction de la tension du fil mesurée à la sortie de l’appareil. Une cellule de charge mesure la tension du fil et ajuste le frein de fil en fonction des valeurs mesurées.
Ce système résout les problèmes lorsqu’une grande différence de tension se produit lors du passage de la fin d’une bobine au début de la bobine pleine suivante.
Frein B-Rake
Avec le B-RAKE, le fil de trame passe à travers un certain nombre d’œillets en porcelaine à la sortie des pré-enrouleurs. Ceux-ci sont logés dans deux supports parallèles qui peuvent être séparés l’un de l’autre à l’aide d’un moteur linéaire miniature. Plus la distance est grande, plus le frottement dans les porcelaines est important et donc plus la force de freinage est importante.
Le contrôle du B RAKE est basé sur le logiciel utilisé pour le système ATTIVO. Le frein est contrôlé activement en fonction de la position des pinces pendant le cycle d’insertion de trame. À 8 points de ce cycle, la force de freinage peut être augmentée ou diminuée.
Frein S-Rake
Avec le S-RAKE, le fil de trame traverse plusieurs œillets en porcelaine à la sortie des pré-enrouleurs. Ceux-ci sont logés dans deux supports parallèles qui peuvent être séparés l’un de l’autre à l’aide d’un moteur linéaire miniature. Plus la distance est grande, plus le frottement dans les porcelaines est important et donc plus la force de freinage est importante.
Le contrôle du S RAKE est basé sur le logiciel utilisé pour le système TENS. Le frein est commandé activement en fonction de la tension du fil mesurée à la sortie de l’appareil. Une cellule de charge mesure la tension du fil et ajuste le frein de fil en fonction des valeurs mesurées.
2. LGL pour machines à tricoter circulaires
Tricot Circulaire - E-Compact
L’appareil E COMPACT de LGL est – comme son nom l’indique – extrêmement compact !
Cet appareil prend environ 40% de place en moins que ses prédécesseurs, il pèse moins (1,4 kg), il consomme encore moins d’énergie et offre un certain nombre de fonctionnalités supplémentaires :
- Fonction « Consommation de fil »: système de dosage électronique en temps réel pour l’alimentation en fil sur la machine (max. 256 appareils)
- Frein électronique « ATTIVO » qui maintient la tension réglée sur le fil. (Option)
- Rotation Z et/ou S, réglable
Interrupteur marche/arrêt, facile d’accès - Lampe de signalisation, visible de partout
- Peut être installé dans toutes les positions : horizontale, verticale, inclinée
Titres : 5 – 600 Den
Vitesse : jusqu’à 700 m/min
Dimensions : 240 x 70 x 130 mm
Tricot circulaire - Eco Power
L’appareil E POWER de LGL est un appareil de dernière génération adapté à la grande vitesse de la machine à tricoter.
Traits:
- Fonction « Consommation de fil »: système de dosage électronique en temps réel pour l’alimentation en fil sur la machine (max. 256 appareils)
- Frein électronique « ATTIVO » qui maintient la tension réglée sur le fil. (Option)
- Rotation Z et/ou S, réglable
Interrupteur marche/arrêt, facile d’accès - Lampe de signalisation, visible de partout
- Peut être installé dans toutes les positions : horizontale, verticale, inclinée
Titres : 5 – 800 Den
Vitesse : jusqu’à 700 m/min
Dimensions : 250 x 100 x 155 mm
Tricot circulaire - KYC
Avec le KYC, les réglages de tous les pré-enrouleurs d’une machine à tricoter peuvent être fournis avec de nouveaux réglages en une seule fois – sans fil – à partir d’un PC ou d’un ordinateur portable.
La tension du fil peut être réglée pour chaque préenrouleur (ou groupe d’appareils).
La consommation de fil par appareil peut être enregistrée.
Toutes les alarmes sont transmises au système de surveillance.
Tricot circulaire - Spin
Avec le SPIN , LGL Electronics ajoute un nouvel appareil à la gamme d’appareils pour machines à tricoter. Le SPIN offre, au moyen d’un capteur de tension en céramique, un contrôle parfait de la tension sur les fils fournis.
Caractéristiques:
- Réponse rapide aux changements de vitesse sans provoquer de pics de tension
- Puissance maximale disponible à toutes les vitesses
- Très faible consommation d’énergie
- Mesure de longueur intégrée
Installation et utilisation faciles - Connexion série et CANBUS possible
- Précision, exactitude et réponse rapide grâce au capteur en céramique
Mazzini ici
MAZZINI ICI
Via N. Zucchelli, 2
I -240213 CLUSONE (BG)
ITALIË
T: +39 0346 2 7545
F: +39 0346 92 2955
www.mazziniici.com
Mazzini ici livre :
- Installations de climatisation dans les filatures, tissages et tricotages
- Centrale d’aspiration des poussières pour les entreprises textiles
AERIS GROUP : « VERSA-IHS » UN NOUVEAU STANDARD DE PERFORMANCE
A l’ITMA 2019, AERIS GROUP a présenté un système de filtration intégré « VERSADRUM » associé au nouveau système d’humidification IHS développé et primé par la Communauté Européenne dans le cadre du projet Horizon 2020.
« VERSA IHS » est le résultat de la recherche constante du service R&D du GROUPE AERIS, en vue de « Solutions Intelligentes » à haute fiabilité et sécurité. En accord avec les exigences écologiques, AERIS a réussi à réduire fortement la consommation d’eau et d’énergie électrique. Les dimensions de l’installation elle-même sont également plus petites que les autres systèmes.
Un ensemble de ventilateurs spéciaux (Plug Fans) constitue le cœur de cette technologie. Les moteurs à rendement IE4 et variateurs de vitesse intégrés permettent de réguler directement la vitesse proportionnellement aux besoins de l’environnement de production, délivrant des économies d’énergie remarquables (-40%)
Le système d’humidification IHS est le cœur battant du système intégré et recycle l’air du service avec un niveau de saturation jamais vu auparavant.
Pour la première fois dans de tels systèmes, l’air est fourni dans des conduits DRY. Les Plug Fans dirigent l’air à travers les canaux inductifs pulsés avec une technologie brevetée. L’air est amené aux diffuseurs laminaires et il n’y a que l’eau dispersée au microscope dans le flux d’air et complètement absorbée dans le flux d’air.
La quantité d’eau est constamment adaptée aux besoins à l’aide d’une nouvelle pompe volumétrique à haute pression qui ne nécessite aucun entretien.
Le cerveau du système VERSA IHS est le logiciel innovant Digitron 2.0 Vario. Ce contrôleur est une interface utilisateur avancée avec une plate-forme ouverte qui le rend prêt pour l’INDUSTRIE 4.0. Le système ne se limite pas au seul contrôle thermo-hygrométrique du process et des conditions environnementales, mais vérifie également la bonne exécution de toutes les consignes générées par le système afin que les réglages, les consommations et les éventuels dysfonctionnements soient immédiatement enregistrés et si possible corrigés.
Par rapport aux systèmes de climatisation traditionnels, VERSAIHS peut économiser jusqu’à 70 % de consommation d’énergie et jusqu’à 60 % de consommation d’eau.
Mazzini ici s.r.l. et Alen A NW s.r.l. font partie du GROUPE italien AERIS et sont représentés au BENELUX par DTA – DEWAELE TECHNICAL AGENCIES
Monti Mac - naaimachines
MONTI MAC srl
Via Repubblica, 11
I- 22075 LURATE CACCIVIO (CO)
Italië
www.montimac.it
ELCU SUD a cessé toute activité pour le congé 2010.
DTA, en collaboration avec un autre constructeur italien (MONTI MAC), propose des solutions de maintenance et de pièces pour la plupart des machines de la gamme ELCU. Monti a également décidé d’inclure les machines de l’ancien ELCU dans sa gamme de produits.
Contactez-nous au +32 (0)56 73 5673
Machine à coudre manuelle Mod 91E
Avec son boîtier en métal, cette machine à coudre est très robuste et pourtant légère. (3.5kg)
Le 91E coud deux tissus ensemble à l’aide d’un point de chaînette.
Idéal pour coudre des rouleaux entre eux à l’entrée des machines à peinture ou des cadres de rame par exemple.
Cette machine peut être fournie avec une connexion 220/240 Volt ou avec une batterie rechargeable.
Mod. 91 SA-E
Cette version modifiée de la machine Mod 91E est conçue pour coudre des sacs (papier, textile, tricot,…) avec une bande de renfort. La dentelle peut se travailler avec une bande plate en papier, plastique, ruban tissé,… ou avec une bande crêpe.
La construction métallique rend cet appareil très robuste, tout en restant léger et maniable.
Machine à coudre manuelle Mod TC101
Avec son boîtier en métal, cette machine à coudre est très robuste et pourtant légère.
La 91E coud deux tissus bord à bord avec un point de surjet.
Idéal pour coudre des rouleaux entre eux à l’entrée de brosseuses, de machines à peindre des pièces ou de cadres de rames, par exemple.
Convient pour : tissus, tricots, tapis, cuir artificiel,…
Cette machine peut être fournie avec une connexion 220/240 Volt ou avec une batterie rechargeable.
AAT 2000 Autorail
L’AAT 2000 se compose d’un rail sur trépied pouvant être placé à l’entrée d’une machine. Une plate-forme mobile sur laquelle est installée une machine à coudre TC-105 se déplace sur le rail. La machine à coudre surjete les deux tissus ensemble et coupe le bord qui dépasse. La machine à coudre se déplace automatiquement d’un côté à l’autre sur le rail.
Mod. TC105
DE TC/105 machine is de vaststaande uitvoering van de TC/101.
Deze naaimachine (overlocksteek) is beschikbaar met vaste stroomaansluiting en met batterijvoeding en kan op een mobiele tafel of op een zwaardere tafel met eveneens grotere batterij worden geleverd.
Rolltex - couvre-rouleau - antidérapant
ROLLTEX
Paul Heller GmbH. & CO.
P.O.BOX 131264
D – 42039 WUPPERTAL
Duitsland
T: +49 202 890 9192
F: +49 202 890 9111
e-mail: rolltex-paul.heller@t-online.de
URL: www.rolltex.de
ROLLTEX fournit :
Revêtement de rouleaux et revêtement de cylindres pour l’industrie textile et papetière
Sous la marque ROLLTEX, la société Paul Heller GmbH fournit des revêtements en caoutchouc pour rouleaux de traction pour machines à tisser et par exemple des machines d’inspection, ainsi que des revêtements pour rouleaux de guidage et de pression sur toutes sortes de machines.
Les produits ROLLTEX sont disponibles en deux catégories de qualité :
- Le grade PREMIUM est fabriqué en Europe et répond à toutes les normes de qualité requises par les fabricants d’origine des machines.
- Sous la pression de la concurrence extrême-orientale, nous proposons également des produits ECONOMY. Ces articles sont bien sûr moins chers que les produits PREMIUM, mais la différence de qualité est nette en comparaison.
Sariel
Sariel s.r.l
via del Chioso, 4
24030 Mozzo (Bergamo)
Tel.: +39 035 613 221
Fax: +39 035 613 423
Email: info@sariel.it
http: www.sariel.it
En tant que constructeur polyvalent, Sariel propose un certain nombre de machines et d’installations pour l’industrie textile :
- Rembobineurs de tissus / Mouvements de dosage
- Magasins automatiques pour bobines de tissage ou faisceaux de tissage
- Automatisation générale / Robotisation
Enrouleurs de tissus
Les mouvements de dosage de Sariel sont simples dans leur concept, très efficaces et robustes. Ils peuvent être équipés, entre autres, de : dispositif zig-zag, table d’inspection, éclairage supérieur et inférieur, unité d’éjection automatique.
Magasin de rouleaux automatique
Sariel dispose d’excellentes références pour le stockage intelligent des rouleaux de tissu, les rouleaux stockés pouvant être récupérés facilement et automatiquement du stock.
Magasin automatique de métiers à tisser
Sariel construit à la fois la structure métallique et l’automatisation pour le stockage automatique des faisceaux de tissage pleins et vides.
Robotisatie
Als geaggregeerd SIEMENS verdeler/programmeur beschikt SARIEL over een uitgebreide knowhow om ook het vreemdste automatiseringsproject tot een goed einde te brengen.
Trinca
TRINCA Off. Mec. Snc.
Via IV Novembre
I – 22075 LURATE CACCIVIO (CO)
Italië
T: +39 031 39 0036
F: +39 031 39 0307
www.trinca.it
Trinca fournit :
- Métiers à tisser pour tissus industriels très lourds à base de monofilaments et/ou de fils métalliques
- Métiers à tisser grande largeur : jusqu’à 15 mètres
- Machines à arbre électronique avec servomoteurs
- Métiers à navette modernes
- Construction spéciale de machines à tisser sur mesure pour des applications spécifiques
Là où d’autres constructeurs de machines à tisser jettent l’éponge, Trinca commence !
Ce constructeur hautement spécialisé construit des machines à tisser sur mesure.
Une sélection des réalisations :
- Machine à tisser de 11m de large pour tisser un monofilament de nylon de 1,5 mm d’épaisseur en chaîne et en trame, à une vitesse de 70 tr/min
- Machine à tisser de 2 m de large pour le tissage de tissus métalliques architecturaux avec du fil d’acier de 1 mm d’épaisseur en chaîne et en trame
- Machine à tisser pour tisser des filets en acier avec du fil d’acier de 7 mm d’épaisseur en chaîne et en trame.
- Machine à tisser de 3 m de large pour tisser du filament plastique de 2 mm d’épaisseur à une vitesse de 250 tr/min
Trinca construit également des métiers à navette qui peuvent même être équipés d’une version moderne du changeur automatique de bobines « UNIFIL ». Ces machines à tisser sont équipées des dernières technologies en matière d’électronique telles que les dérouleurs de rampe à commande électronique et le régulateur.
1. La navette se profile
T.NV - Métier à tisser navette
La T.NV est une machine à tisser à navette pour les tissus qui doivent être pourvus d’une lisière tissée fixe. La machine convient au denim et aux tissus d’habillement de haute qualité, mais aussi aux tissus techniques et tubulaires. Un changeur de bobine automatique de type ‘unifil’ est fourni. La machine est construite avec une technologie contemporaine; le dérouleur et le régulateur de rampe à commande électronique garantissent une qualité de tissu parfaite.
Largeurs machine : de 500 à 2000 mm.
Vitesse : +/- 200 tr/min
T.NV.B - Métier à tisser navette
La machine à tisser à navettes T.NV.B est conçue pour le tissage de tissus techniques lourds à base de Kevlar, de fibre de carbone, de filaments synthétiques ou de fibres naturelles. La force d’impact du plateau de tissage (jusqu’à 10000 Nm) offre la possibilité de réaliser des tissus très lourds.
Largeurs machine : de 1000 à 12000 mm et plus
Vitesse de tissage : 1 à 80 Rpm
1. Schietspoelweefmachines
Machine à tisser à pinces T.2N.10E/PS
Cette machine TRINCA a été développée pour tisser les toiles techniques les plus lourdes d’une largeur de 12 mètres et plus. La machine T.2N.10E/PS commence là où les machines d’autres fabricants abandonnent.
- Les courroies de préhension sont entraînées au moyen de deux servomoteurs
- L’arrêt du tiroir s’effectue au moyen de de boîtes à cames différentes avec cames complémentaires
- L’arbre de poitrine et l’enroulement des tissus sont équipés de 3 rouleaux de traction pour les tissus très lourds
- Toutes les fonctions de la machine sont surveillées et contrôlées électroniquement
- Jusqu’à 10 arbres de tissage peuvent être travaillés
- Le dispositif de formation de la foule entraîné par servomoteur peut être équipé de jusqu’à 56 arbres
- L’indicateur d’impact à commande électronique peut indiquer jusqu’à 12 impacts différents
Machine à tisser à pinces T.2N.10E-PS 11750
Cette pince pour tissus techniques peut être construite jusqu’à une largeur maximale de 11750 mm. La largeur de tissage minimale est de 3000 mm. L’épaisseur de la trame est comprise entre 0,13 et 1,2 mm avec une densité de grenaille comprise entre 4 et 100/cm.
La machine est équipée d’une ratière électronique TRICAN jusqu’à un maximum de 52 arbres. La taille de l’écart et le profil de l’écart sont réglables individuellement pour chaque prise de vue. Cette machine peut être équipée de plusieurs dérouleurs de flèche à chaîne.
La vitesse de tissage est réglable en continu entre 5 et 90 tr/min.
Faststrong t.e.m. 2AR.3200
La machine Fastrong est une machine à tisser à lances à grande vitesse pour le tissage de tissus techniques.
- Largeur machine : 3200 mm. (jusqu’à 7000 mm; sur demande)
- Vitesse de tissage : réglable en continu de 0 à 250 tr/min (selon le type de tissu et la largeur de la machine)
- Force d’impact maximale du tiroir : 3000 N/m
Tension maximale sur la chaîne de tissage : 2000 N/m - Bâillement : cames ou ratière TRINCA électronique jusqu’à 52 arbres max.)
- Enroulement : par Système à 3 rouleaux à haute traction
- Dérouleur de flèche à chaîne : plusieurs flèches à chaîne, avec rouleaux d’alimentation dirigés
T.EP.AR Machine à tisser à pinces pour tissus multicouches
La machine TRINCA T.EP.AR est construite dans des largeurs de tissage comprises entre 1000 et 2000 mm.
Le dérouleur de faisceau de chaîne à commande électronique est synchronisé avec l’enrouleur de tissu avec système à 3 rouleaux. La trame est introduite au moyen de grappin monté sur des barres d’appui rigides. Cette machine convient parfaitement au tissage de bandes transporteuses et de tissus multicouches.
- Vitesse de tissage : jusqu’à 140 tr/min
W.B. Swift
W.B. SWIFT Ltd.
Leafland Street Works
UK – HX14LX HALIFAX
England
T: +44 14 2235 2698
F: +44 14 2235 8073
W. B. Swift offre :
- Tringles et lames pour métiers à tisser à tringles pour tissus d’ameublement.
- Tiges et lames pour machines à tisser les tapis Wilton.
W.B.Swift est un producteur de tiges pour la formation de poils sur des machines à tisser à tiges pour les tissus d’ameublement (épinglé) et les tapis (Wilton). Basée à Halifax en Grande-Bretagne, cette entreprise familiale hautement spécialisée fournit des produits de haute qualité à des clients critiques. Trois lames de coupe différentes pour les tiges sont disponibles pour différentes applications et types de fils.
Les tapissiers belges et fabricant de velours épinglé connaissent le nom W.B. SWIFT bien en raison de la qualité irréprochable des produits.
Tringles pour tissus velours
WB SWIFT fournit des tiges pour les machines à tisser modernes WIREFLEX et METEX. La stabilité dimensionnelle parfaite et la surface spécialement polie signifient que les tiges WB SWIFT sont moins sujettes à l’échauffement pendant le tissage. Cela signifie également que moins de lubrification des tiges est nécessaire, de sorte que le tissu est moins sale.
Tringles pour tapis
WB SWIFT produit des tiges sur mesure pour les moquettes Wilton tissées sur les anciennes machines Wilton ou sur les machines plus récentes Martens & Fröhwein ou Construma. Tant en longueur qu’en section, les souhaits du client sont satisfaits. Plusieurs « talons » sont disponibles pour relier la tige au mouvement spécifique de la tige de chaque machine.
La finition est très importante avec des cannes de grande longueur. Un durcissement et un polissage parfaits garantissent une longue durée de vie
Lames de coupe pour tiges de tissage
En tant que fabricant de fils à tisser, WB SWIFT possède également sa propre production de lames. Avec un alliage d’acier spécial et des machines auto-construites, WB SWIFT produit des lames bien ajustées pour ses propres cannes et pour d’autres marques.
Selon le type de fil de poil et l’épaisseur du fil de poil, différents types de tranchants donnent toujours de bons résultats.
Zanfrini - tissage et warpricks
ZANFRINI Srl.
Via Socrate, 12
I – 22070 Casnate con Bernate (CO)
Italië
T: +39 031 45 1460
F: +39 031 45 1458
www.zanfrini.com
Zanfrini fournit :
- anches de tissage pour machines à tisser à lances, à projectiles et à jet d’air
- rasage et warpets
La société ZANFRINI est située au cœur de l’industrie de la soie près de Côme. Depuis 1948, la désormais troisième génération fabrique des anches de qualité pour :
- tissus d’habillement
- tissus d’ameublement
- textiles techniques
- tissu filtrant
Zanfrini met à disposition sur son propre site des formulaires optimisés pour demander des devis et commander vos anches.